1. PODSTAWOWE ZASADY PROJEKTOWANIA DO CYNKOWANIA OGNIOWEGO 1) Do cynkowania nadają się wszystkie stale miękkie, niektóre stale niskostopowe, żeliwo i staliwo. 2) Cynkuje się różnorodne profile o różnych wymiarach i kształtach. 3) Przestrzegaj zasad projektowania otworów odpowietrzających w profilach zamkniętych. 4) Zapewnij dodatkowy luz równy 4x grubości powłoki cynku dla łączników gwintowych. 5) Zapewnij dodatkowy luz, około 1mm dla wszystkich powierzchni współpracujących. 6) Nie cynkuje się złącz lutowanych o niskiej temperaturze topienia, mogą ulec zniszczeniu. 7) Cynkowanie "nie przyjmuje się" w razie zastosowania antyrozpryskowych farb silikonowych. 8) Przed cynkowanie należy usunąć pasek formierski z odlewów metodą oczyszczania strumieniowo-ściernego. 9) Należy unikać powierzchni zakładkowych, w przypadku gdy jest to niemożliwe należy postępować zgodnie z wytycznymi dotyczącymi odpowietrzania. 10) Nie cynkuje się elementów sztywnych w jednej płaszczyźnie gdyż mogą one ulec zniekształceniu oraz powierzchni dużych nie podpartych z cienkiej blachy. 2. PROJEKTOWANIE OTWORÓW ODPOWIETRZAJĄCYCH W przypadku fabrykacji stali z profili zamkniętych, należy przewidzieć otwory umożliwiające dostęp i odpływ cynku oraz odprowadzenie powietrza z miejsc zajętych przez cynk. W zależności od wymiaru profilu zamkniętego projektuje się otwory wentylacyjne. Poniższa tabela przedstawia zalecane wymiary otworów odpowietrzających. 3. USZTYWNIENIA I BLACHY WĘZŁOWE Zawsze projektuj usztywnienia i blachy węzłowe tak, aby cynk nie gromadził się w narożnikach. Poniższe rysunki pokazują pożyteczne wskazówki. - Przy wykorzystaniu usztywnienia z kątowników, zakańczaj je przed półką elementu głównego, tak aby cynk mógł spłynąć z jego końca. - W profilach uniwersalnych lub ceownikach zwróć uwagę, aby naroża żeber wzmacniających były odcinane dla umożliwienia spływu cynku - Jeśli wykorzystujesz podpory na zewnątrz pomiędzy blachą stopową a elementem pionowym to żebro powinno być ścięte dla umożliwienia spływu cynku. - Wykorzystując wewnętrzną przesłonę do usztywnienia spawanej rury lub profilu RHS sprawdź, czy ma ona pościnane naroża. W większych profilach zamkniętych RHS zastosuj przesłonę z otworem w środku i wyciętymi narożami. NIGDY nie stosuj blachy, która przesłania cały przekrój poprzeczny. - W trakcie projektowania lub fabrykacji zastrzałów lub podobnych konstrukcji uzyskasz lepszą jakość cynkowania, jeśli otwory wywiercisz w miejscach pokazanych na rysunku obok. 4. UNIKANIE MIEJSC, W KTÓRYCH GROMADZI SIĘ KWAS Powierzchnia stali do cynkowania musi być czysta chemicznie. Dla uzyskania takiej powierzchni konstrukcja musi być wytrawiona w kwasie solnym. Kwas wypełniając małe szczeliny może w nich pozostawać podczas cynkowania, wyciekając i powodując później powstawanie nieestetycznych i szkodliwych uszkodzeń. Najlepszym sposobem pozbycia się problemu jest usunięcie takich miejsc. Poniższe rysunki ukazują pozbycie się tego problemu. - Usztywniając profil poprzez przyspawanie do niego blachy, postępuj zgodnie z poniższym rysunkiem oraz zapewnij dobry odpływ kwasu do trawienia. - Spawając doczołowo tylne powierzchnie ceowników lub dwie dowolne płaskie powierzchnie (osłonięta powierzchnia przekracza 70 cm2), najlepiej jest wywiercić otwór w jednej z blach, umożliwiając odpowietrzenie małej przestrzeni z obszaru spawów. - Przy profilach zamkniętych należy pamiętać, aby każdy z nich posiadał odprowadzenie cieczy. Można rozważyć też kierunkowość otworów odprowadzających. Unika się w ten sposób manipulacji i obracania elementu cynkowanego. Wycięcia w kształcie litery V stanowią dobrą alternatywę otworów wierconych. 5. WPŁYW KRZEMU I WĘGLA NA POWŁOKĘ CYNKOWĄ Jakość uzyskiwanych powłok w procesie cynkowania ogniowego, tj. gładkość, grubość, połysk, przyczepność jest uzależniona od składu chemicznego stali. Największy wpływ na w/w cechy powłok ma procentowa zawartość węgla i krzemu w stali, która nie powinna przekroczyć łącznie 0,5 %. Krzem wpływa na przyspieszenie reakcji żelaza z cynkiem (tzw. twardy cynk) i wówczas powłoka cynkowa staje się bardzo krucha, mniej przyczepna, nierównomierna, chropowata i matowo-szara. Efekty te obserwuje się zwłaszcza przy zawartości krzemu od 0,03% do 0,12% oraz powyżej 0,3%. Dlatego też zaleca się cynkowanie stali zawierającej krzem poniżej 0,03% lub w przedziale 0,15% - 0,25%.